Patente in den USA und anderen Ländern angemeldet
CE-Zulassung
I-Purge X ist das anpassungsfähigste und technologisch ausgereifteste modulare Rohrspülsystem, das derzeit auf dem Markt angeboten wird.
Dank ihrer revolutionären Technologie mit aufblasbaren Spülblasen (BET-Technologie) ist I-Purge X für verschiedenste Rohrdurchmesser einsetzbar. Die Spülblasen passen sich in der Größe an den jeweiligen Rohrdurchmesser an und besitzen eine hitzebeständige und funkenhemmende Außenhülle, die auch bei hohen Temperaturen nicht schmilzt.
In Verbindung mit einem verlängerbaren, hitzebeständigen Schlauchstrang ist I-Purge X das anpassungsfähigste Rohrspülsystem auf dem Markt und ideal für Werkstätten und Produktionsbereiche, in denen beim Schweißen von Rohren mit Schutzgas gespült werden muss.
I-Purge X wird nach höchsten Qualitätsstandards in den USA hergestellt und ist ein wiederverwendbares, langlebiges System, das beliebig erweitert werden kann und eine außergewöhnliche Lösung darstellt.
I-Purge X ist das anpassungsfähigste und technologisch ausgereifteste modulare Rohrspülsystem, das derzeit auf dem Markt angeboten wird.
Dank ihrer revolutionären Technologie mit aufblasbaren Spülblasen (BET-Technologie) ist I-Purge X für verschiedenste Rohrdurchmesser einsetzbar. Die Spülblasen passen sich in der Größe an den jeweiligen Rohrdurchmesser an und besitzen eine hitzebeständige und funkenhemmende Außenhülle, die auch bei hohen Temperaturen nicht schmilzt.
In Verbindung mit einem verlängerbaren, hitzebeständigen Schlauchstrang ist I-Purge X das anpassungsfähigste Rohrspülsystem auf dem Markt und ideal für Werkstätten und Produktionsbereiche, in denen beim Schweißen von Rohren mit Schutzgas gespült werden muss.
I-Purge X wird nach höchsten Qualitätsstandards in den USA hergestellt und ist ein wiederverwendbares, langlebiges System, das beliebig erweitert werden kann und eine außergewöhnliche Lösung darstellt.
SCHWARZ – Für eine höhere Gasverteilung in der Schweißzone
Der Sekundärspülschlauch (schwarz) dient dazu, den Spülvorgang zu beschleunigen, indem die Schweißzone schneller mit Edelgas geflutet und der vorhandene Sauerstoff beseitigt wird, sodass mit dem Schweißen begonnen werden kann.
WEIß – Austrittsanschluss
Diesen Schlauch an das Restsauerstoffmessgerät anschließen, z. B. Pro Ox-100 von Aquasol mit einer Messauflösung von 100 ppm (0,01%), um die Sauerstoffkonzentration in der Schweißzone im Punktmessverfahren oder kontinuierlich zu überwachen.
I-Purge X Spülsystem I-Purge Komponenten: Konstruktiv Ausgereifte, Austauschbare Komponenten
1. Modul A
2. Modul B
3. Schnellschlusskupplung zu Modul B
4. Verbindungsschlauch mit hitzebeständiger Glasfaserummantelung
5. Schnellschlusskupplung zu Modul A
6. Überdruckventil
7. Spülschlauch (schwarz)
8. Anschluss Restsauerstofmessgerät
9. Schlauch zum Aufblasen und Spülen (BLAU)
10. Leuchtanzeige
11. Zugschlaufen
12. Schutzgasdiffusor
1. Prüfen, ob das I-Purge X System vollständig montiert ist (d.h. alle Module fest am Schlauchstrang angeschlossen sind)
2. Bei Bedarf ein Seil, eine Kette oder einen Draht an den Zugschlaufen der Spülblasenmodule anbringen. Dies erleichtert das Einführen und Herausziehen des Systems
3. An den blauen und den schwarzen Schlauch Edelgasleitungen anschließen
4. Der BLAUE Gasschlauch dient zum Aufblasen der Spülblasen
5. Der SCHWARZE Gasschlauch dient optional zum Beschleunigen des Spülprozesses
6. Das Spülsystem im Rohr positionieren, anhand der Leuchtanzeige kann das System genau mittig über der Nahtwurzel angeordnet werden
7. Gaszufuhr am BLAUEN Schlauch öffnen, um die Spülblasen zu befüllen und den Schweißbereich zu spülen
8. Darauf achten, dass der Gasdurchsatz beim Aufblasen, Spülen und Schweißen konstant bleibt.
9. Der Gasdurchsatz im BLAUEN Schlauch (2″-36″) darf nur 15l/min betragen.
Der Gasdurchsatz im BLAUEN Schlauch (38″-48″) darf nur 28,5l/min betragen.
10. Sobald eine luftdichte Abdichtung gegeben ist, mit dem Schweißen beginnen.
11. Nach Abschluss des Schweißvorgangs die Gaszufuhr schließen, um die Spülblasen zu entleeren. Wenn sich die Wärmeeinflusszone ausreichend abgekühlt hat, das I-Purge X System aus dem Rohr entfernen. Sicherstellen, dass alle Gasleitungen und Überwachungsgeräte vom System getrennt wurden.
12. Das Spülsystem reinigen und in der mitgelieferten Tragetasche aufbewahren, solange es nicht verwendet wird.
ART.-NR. | MIN. DURCHMESSER | MAX. DURCHMESSER | STANDARD-VERBINDUNGS-SCHLAUCHLÄNGE | BEZEICHNUNG | |||
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ENGLISCH | METRISCH | ENGLISCH | METRISCH | ENGLISCH | METRISCH | ||
XABLD 2-3 | 2″ | 51 mm | 3″ | 76 mm | 11″ | 279 mm | 2-3″ I-PurgeX Erweiterbares Spülsystem mit zwei Spülblasen und hitzebeständigem Verbindungsschlauch |
XABLD 4-6 | 4″ | 102 mm | 6″ | 152 mm | 11″ | 279 mm | 4-6″ I-PurgeX Erweiterbares Spülsystem mit zwei Spülblasen und hitzebeständigem Verbindungsschlauch |
XABLD 8-12 | 8″ | 203 mm | 12″ | 305 mm | 11″ | 279 mm | 8-12″ I-PurgeX Erweiterbares Spülsystem mit zwei Spülblasen und hitzebeständigem Verbindungsschlauch |
XABLD 14-18 | 14″ | 356 mm | 18″ | 457 mm | 16″ | 406 mm | 14-18″ I-PurgeX Erweiterbares Spülsystem mit zwei Spülblasen und hitzebeständigem Verbindungsschlauch |
XABLD 20-26 | 20″ | 509 mm | 26″ | 660 mm | 18″ | 457 mm | 20-26″ I-PurgeX Erweiterbares Spülsystem mit zwei Spülblasen und hitzebeständigem Verbindungsschlauch |
XABLD 28-36 | 28″ | 711 mm | 36″ | 914 mm | 20″ | 509 mm | 28-36″ I-PurgeX Erweiterbares Spülsystem mit zwei Spülblasen und hitzebeständigem Verbindungsschlauch |
XABLD 38-48 | 38″ | 965 mm | 48″ | 1219 mm | 36″ | 914 mm | 38-48″ I-PurgeX Erweiterbares Spülsystem mit zwei Spülblasen und hitzebeständigem Verbindungsschlauch |
XABLD 50-58 | 50″ | 1270 mm | 58″ | 1473 mm | 42″ | 457 mm | 50-58″ I-PurgeX Erweiterbares Spülsystem mit zwei Spülblasen und hitzebeständigem Verbindungsschlauch |
XABLD 60-70 | 60″ | 1524 mm | 70″ | 1778 mm | 42″ | 457 mm | 60-70″ I-PurgeX Erweiterbares Spülsystem mit zwei Spülblasen und hitzebeständigem Verbindungsschlauch |
ART.-NR. | ABMESSUNGEN | BEZEICHNUNG | |
---|---|---|---|
ENGLISCH | METRISCH | ||
XISO 2-3 | 2-3" | 51-76 mm | 2-3" I-Purge Isolator – einseitiger Rohrstopfen mit 10' Schlauch und Ventil |
XISO 4-6 | 4-6" | 102-152 mm | 4-6" I-Purge Isolator – einseitiger Rohrstopfen mit 10' Schlauch und Ventil |
XISO 8-12 | 8-12" | 203-305 mm | 8-12" I-Purge Isolator – einseitiger Rohrstopfen mit 10' Schlauch und Ventil |
XISO 14-18 | 14-18" | 356-457 mm | 14-18" I-Purge Isolator – einseitiger Rohrstopfen mit 10' Schlauch und Ventil |
XISO 20-26 | 20-26" | 509-660 mm | 20-26" I-Purge Isolator – einseitiger Rohrstopfen mit 10' Schlauch und Ventil |
XISO 28-36 | 28-36" | 711-914 mm | 28-36" I-Purge Isolator – einseitiger Rohrstopfen mit 10' Schlauch und Ventil |
XISO 38-48 | 38-48" | 965-1219 mm | 38-48" I-Purge Isolator – einseitiger Rohrstopfen mit 10' Schlauch und Ventil |
XISO 50-58 | 50-58" | 1270-1473 mm | 50-58" I-Purge Isolator – einseitiger Rohrstopfen mit 10' Schlauch und Ventil |
XISO 60-70 | 60-70" | 1524-1778 mm | 60-70" I-Purge Isolator – einseitiger Rohrstopfen mit 10' Schlauch und Ventil |
ART.-NR. MODUL A | ART.-NR. MODUL B | ABMESSUNGEN | BEZEICHNUNG | |
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ENGLISCH | METRISCH | |||
XABLD-2 MOD A | XABLD-2 MOD B | 2" | 51 mm | 2" I-PurgeX Modul A oder B |
XABLD-4 MOD A | XABLD-4 MOD B | 4" | 102 mm | 4" I-PurgeX Modul A oder B |
XABLD-8 MOD A | XABLD-8 MOD B | 8" | 203 mm | 8" I-PurgeX Modul A oder B |
XABLD-14 MOD A | XABLD-14 MOD B | 14" | 356 mm | 14" I-PurgeX Modul A oder B |
XABLD-20 MOD A | XABLD-20 MOD B | 20" | 509 mm | 20" I-PurgeX Modul A oder B |
XABLD-28 MOD A | XABLD-28 MOD B | 28" | 711 mm | 28" I-PurgeX Modul A oder B |
XABLD-38 MOD A | XABLD-38 MOD B | 38" | 965 mm | 38" I-PurgeX Modul A oder B |
XABLD-50 MOD A | XABLD-58 MOD B | 50" | 1270 mm | 50" I-PurgeX Modul A oder B |
XABLD-60 MOD A | XABLD-60 MOD B | 60" | 1524 mm | 60" I-PurgeX Modul A oder B |
XABLD-70 MOD A | XABLD-70 MOD B | 70" | 1778 mm | 70" I-PurgeX Modul A oder B |
ART.-NR. | ABMESSUNGEN | BEZEICHNUNG | |
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ENGLISCH | METRISCH | ||
ABLD-ELH-24 | 24" | 610 mm | 24" (2′) Hitzebeständiger Schlauch in Sonderlänge |
ABLD-ELH-36 | 36" | 914 mm | 36" (3′) Hitzebeständiger Schlauch in Sonderlänge |
ABLD-ELH-48 | 48" | 1219 mm | 48" (4′) Hitzebeständiger Schlauch in Sonderlänge |
ABLD-ELH-72 | 72" | 1828 mm | 72" (6′) Hitzebeständiger Schlauch in Sonderlänge |
ABLD-ELH-CUSTOM | Any Size | Any Size | Kundenspezifische Länge auf Anfrage |
ABLD-CNADP | N/A | N/A | Umrechnung 1/4" MPT -Innengewinde in 1/4" BSPP-Innengewinde |
One I-Purge X unit can expand to fit multiple pipe sizes, and all pipe schedules that correspond with a pipe’s diameter. An 8″ to 12″ I-Purge X can fit any pipe sizes in between this range. The range of sizes is displayed on Module A of the system. Although I-Purge X is expandable, it is important not to overinflate the bladders as they can burst, causing damage to the unit.
No tools are required when configuring the system. To assemble or disassemble the modules from the harness, simply press on the quick connect fitting at the end of each side of the harness and remove or connect.
The bridge harness is the connecting hose between the two inflatable bladders. It is comprised of a flexible braided fiberglass shielding over a high-heat resistant inner tube.
The central point of the bridge harness is marked with a luminescent indicator to easily align the center of the unit with the root gap. It is important to position the bladders equal distances from the weld joint to prevent over heating of one side, which could rupture or damage the bladder.
Extended length harnesses offer flexibility to extend placement of the inflatable bladders outside the heat affected zone (HAZ) and to accommodate pre-heating (high-heat) welding applications. Extended length harnesses are available in standard sizes including 12″ (305 mm), 24″ (610 mm), 36″ (914 mm), 48″ (1219 mm) and 72″ (1828 mm). I-PurgeX sizes 36″ and greater are equipped with a high flow harness to expedite inflation. Custom lengths are available upon request.
To prevent exposure to the HAZ, use an extended length harness appropriate for the situation. These harnesses are sold separately and are available in many custom lengths.
I-Purge X CAN be used in a pre-heated pipe. For pre-heating and high-heat applications, select an appropriate size of an extended length harness to ensure placement outside of the heat-affected zone (HAZ).
The outer covering on the inflatable bags of I Purge X is the only component which should come into direct contact with the pipe. This material is infused with spark resistant elements which prevent it from catching fire when exposed to sparks and exceedingly hot objects. The outside material of the bladders can withstand temperatures as high as 400°F (205°C). Since the inside of the bladder has a lower heat resistance, it is advisable not to exceed a temperature of 250°F (120°C) for proper operation of the entire system.
I-Purge X can accommodate higher temperatures (such as those in pre-heating welding) applications by attaching an extended length bridge harness purchased separately.
I-Purge X offers the flexibility of combining modules of different sizes to create a unique configuration. For example, a 4-6″(102 mm to 152 mm) module A can be connected to a 8-12″ (203 mm to 305 mm) module B.
If you believe the bladders were overinflated during operation, terminate gas flow immediately. When the bladders do not hold air, they may have been overinflated, causing them to burst. This can be prevented by adhering to the flow rates listed in the manual. Aquasol® does not warrant any overinflation system failures. For more details, review Warranty and System Operation sections of the manual.
I-Purge X and I-Purge (standard) components CANNOT be interchanged. The calibration of the relief valve on I-Purge X is different from the standard I-Purge.
The CE approved I-Purge Modular Inflatable Purge Bladder is manufactured at Aquasol® Corporation’s ISO Certified factory in the USA under the strictest quality control procedures.
During some applications, the bladder component of the isolator may not be visible, therefore all I Purge X Isolator® units are equipped with a pressure relief valve to prevent over inflation of the unit. Therefore, a constant supply of gas must be maintained to keep a tight seal on the pipe wall (Refer to Isolator – System Operation).
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