La bande de renfort de soudure en fibre de verre Fiback® constitue un substitut innovant des méthodes de rétrosoufflage traditionnelles pour assurer la protection de la paroi postérieure d’un environnement de soudure et garantir une finition de haute qualité. Fiback est souple, résistant à la chaleur, et sans halogène ni fluorocarbone, ce qui en fait une solution complète pour les besoins en soudure sur plaque, de feuille et de tube.
Ce ruban pour soudure est composé de deux parties adhésives sur les rebords extérieurs avec une bande centrale en fibre de verre, résistant à une chaleur pouvant atteindre 550°C (1022°F) et supportant des applications jusqu’à 600 A.
Adapté aux procédés de soudure comme le SMAW (soudage à la baguette), le TIG et le MIG (protection gazeuse inerte), le Fiback peut s’adapter à diverses formes, le rendant préférable à des solutions plus rigides qui entraînent des points de contraintes entre les pièces et sont vouées à se fissurer ou se briser dans le temps.
Fiback réduit les temps d’installation, de nettoyage et de soudure, supprime l’usinage et le gougeage à l’envers après le soudage, améliorant ainsi l’efficacité du travail tout en réduisant les coûts.
Fiback 200 AMP
Fiback 600 AMP
La bande de renfort de soudure en fibre de verre Fiback® constitue un substitut innovant des méthodes de rétrosoufflage traditionnelles pour assurer la protection de la paroi postérieure d’un environnement de soudure et garantir une finition de haute qualité. Fiback est souple, résistant à la chaleur, et sans halogène ni fluorocarbone, ce qui en fait une solution complète pour les besoins en soudure sur plaque, de feuille et de tube.
Ce ruban pour soudure est composé de deux parties adhésives sur les rebords extérieurs avec une bande centrale en fibre de verre, résistant à une chaleur pouvant atteindre 550°C (1022°F) et supportant des applications jusqu’à 600 A.
Adapté aux procédés de soudure comme le SMAW (soudage à la baguette), le TIG et le MIG (protection gazeuse inerte), le Fiback peut s’adapter à diverses formes, le rendant préférable à des solutions plus rigides qui entraînent des points de contraintes entre les pièces et sont vouées à se fissurer ou se briser dans le temps.
Fiback réduit les temps d’installation, de nettoyage et de soudure, supprime l’usinage et le gougeage à l’envers après le soudage, améliorant ainsi l’efficacité du travail tout en réduisant les coûts.
Fiback 200 AMP
Fiback 600 AMP
Souple
Des Composants Sûrs et de Haute Qualité
Compatibilité et Applications du Procédé
Améliore L’efficacité et Réduit les Coûts
Aligner
Aligner les métaux de base souhaités avec l’écartement des bords requis. Centrer la bande de fibre de verre sur la partie postérieure de l’écartement des bords.
Position
Positionner la bande de fibre de verre en forme convexe, à l’écart de la face postérieur de la zone de soudure pour contenir le gaz purgé émanant de la buse de chalumeau afin d’éviter de consommer trop de matériau.
Presser
Appuyer sur les parties adhésives du ruban le long des côtés de l’écartement des bords vers la base du métal, tout en maintenant le centrage de la bande de fibre de verre. Ne pas oublier d’enlever le revêtement du ruban d’aluminium tout en continuant la pose le long de la soudure. Cette procédure garantit que l’adhésif du ruban aluminium est propre et ne présente pas de débris et matériaux étrangers.
Une fois que le Fiback a été posé sur toute la longueur des métaux soudés, appuyer une nouvelle fois sur les rebords extérieurs de l’adhésif pour créer un joint étanche à l’air entre le ruban et le métal.
Soudure
Commencer la soudure du cordon souhaité.
RÉF. ARTICLE | Description | LARGEUR | LARGEUR DE LA BANDE CENTRALE DE FIBRE DE VERRE | LONGUEUR |
---|---|---|---|---|
AFBT-2.5-200 | Ruban de renfort de soudure Fiback 200 AMP | 2.5″ (64 mm) | 1.125″ (28.5 mm) | 82′ (25 m) |
AFBT-4.0-200 | Ruban de renfort de soudure Fiback 200 AMP | 4.0″ (102 mm) | 1.5″ (38 mm) | 82′ (25 m) |
AFBT-2.5 | Ruban de renfort de soudure Fiback 600 AMP | 2.5″ (64 mm) | 1.125″ (28.5 mm) | 41′ (12.5 m) |
AFBT-4.0 | Ruban de renfort de soudure Fiback 600 AMP | 4.0″ (102 mm) | 1.5″ (38 mm) | 41′ (12.5 m) |
Adhésif | 500°F | 260°C |
---|---|---|
Feuille aluminium | 1100°F | 593°C |
Bande en fibre de verre | 1022°F | 550°C |
The Fiback adhesive has a heat resistance of 500°F (260°C). The fiberglass strip has up to 1,022° F (550°C) heat resistance.
Fiback 600 AMP is durable and flexible enough to easily support the robotic welding.
The Fiback adhesive is halogen and chlorofluorocarbon free. Additionally, it does not contain mercury, antimony, fluorides, bromides, phosphorus, sulfur or lead.
For optimum performance, store Fiback at a temperature of less than 77°F (25°C) and relative humidity of less than 65%.
Fiback has been approved by many reputable companies. For a reference list, please contact customer service.
Fiback is removed by simply peeling away the tape from the weld area. Traditional methods, such as steel backing bars, are removed through air carbon gouging. This process is costly, time consuming, and a danger to the working environment. Using Fiback means bypassing these methods and ensuring safety and efficiency in the workplace.
Compared to other ceramic backing tapes, Fiback is the most flexible solution available. Whereas ceramic backing tape is ridged and unable to conform to irregular surfaces, Fiback can be utilized on essentially any type of shaped piece.
The ridged composition of ceramic backing tape can create stress points which consequently results in cracking or breaking over time. Fiback’s smooth, adaptive composition ensures a clean, continuous weld bead that is not subjected to such vulnerabilities.
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